風選式超微粉碎機如何減少因摩擦產生的熱量

　　風選式超微粉碎機是利用粉碎刀片高速旋轉撞擊并由空氣氣旋風分離的形式來實現干性物料超細粉碎的設備。它由投料口、集料罐、粉碎室、高速電機等組成。物料由投料口進入粉碎室，被高速旋轉的刀片撞擊粉碎，刀片的高速旋轉也引起了空氣氣的動，從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中，氣經濾袋排出，完成粉碎。
 

　　風選式超微粉碎機引進*技術和設備不但需要大量資金，而且由于國情不同，如廢物處理費用和液氮費用不同，即使引進國外設備后在運行費用上也未必可行，在工藝路線及選用設備上都需要進行不同程度的調整。因此，開展低溫粉碎工藝研究十分必要而且有意義。廠家專注比較不同低溫條件下樣品的累積產率、形態、解離度以及能量消耗，對低溫粉碎線路板的效果進行研究。
 

　　風選式超微粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎的物料通過冷卻系統在低溫下，實現物料脆化，成為易粉碎狀態后，進入風選式超微粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片、齒盤、物料與物料之間的相互反復沖擊和摩擦等綜合作用后達到粉碎效果。被粉碎后的物料由氣流篩分級機進行分級并收集，未達到細度要求的物料返回料倉，繼續粉碎，產生的低溫冷氣大部分返回料倉循環使用。且其巧妙的結構設計避免了粉碎時出現的升溫。由于研磨輪的轉速比較低，從而大大減少了因摩擦產生的熱量;氣流從粉碎室帶出物料的同時，也帶走了熱量。